八十一章 远程火力

路上，这也是历史发展的大方向，再过二十年，鞑子朝廷会利用汉人工匠，造出世界历史上第一门火炮：“元大德二年”铜火铳。

    楚风决定用青铜铸造火炮，铜的延展性好、不易炸膛、内膛耐火yao腐蚀，在十九世纪中叶之前，性能全面压倒铁质火炮，拿破仑战争和美国南北内战期间有上佳表现。

    炮主要有两种造法，铸造、锻－镗造。

    铸造，先做个泥模或者铁模，把红热的金属溶液浇铸进去就成。

    缺点是浇铸炮内膛不光洁，炮弹必须做得比炮口直径小十分之一才能放得进去，炮弹和炮膛之间的游隙大，发射时推动炮弹前进的火yao气体，从游隙泄露了，射击的威力、射程就小。而且铸造过程中形成疏松多孔的金属结构，容易炸膛，要么减小发射药量降低威力，要么增加炮管厚度使炮变得很重。

    锻－镗造，先锻打出实心金属圆柱，再用镗床或者好一点的钻床在上面钻出个深圆洞作为炮膛。

    锻打使金属晶粒细化，结构致密耐高压不炸膛；镗出的内膛光滑，炮弹只需要比内膛直径小四十分之一，游隙小，火yao气体泄露少，炮弹就威力大、射程远。

    现在的琉球，只有木工机床，传动多用丝绳皮带和铸铁齿轮，根本不可能加工金属部件。为了好炮，向金属机床发起冲锋！

    从钻床镗床磨床龙门刨床牛头刨床，一直到水床上下床合huan床电动性爱床的原理，楚风都晓得。但知道原理不等于能造出来，美国还有中学生画了原子弹设计图呢，也没见胡子大叔们造出来再玩次911。

    首先发展精密铸造。和翻砂倒模的浇铸不同，首先根据产品要求设计制作模具，用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模；在蜡模上重复涂料与撒砂工序，硬化并干燥，成为型壳；再将内部的蜡模溶化掉，这个步骤叫脱蜡，获得了型腔；放到窑里焙烧型壳，以获得足够的强度；浇注所需要的金属材料；脱壳后清除沙粒，从而获得高精度的成品。为了增加铸成工件的强度，最后还得热处理调质。

    渐开线齿轮、光杆、连杆旋转曲轴……各种稀奇古怪的零件按照楚风的要求被铸出，再用手工和磨床进行精加工，以高碳钢做出机床刀具，然后就在钢铁厂厂长冯火山、兵器厂厂长雷洪等人惊讶的目光中，被组合成了一b部部金属机床。

    看到这些东西可以迅速的切削金属，轻轻松松把大块金属切、钻、刨成想要的模样，铁匠们几乎疯狂了，用水力锻锤已经是人们想象力的极限，而这些批量切削金属件的车床，简直比神仙变戏法还厉害！

    但楚风非常失望，失望得想吐血。限于制造的技术条件，这些机床的零部件本身就不够精密，傻大粗黑误差严重超标，加工精度自然只能在厘米级，根本达不到镗钻火炮内膛的要求，还得一代代慢慢改进才行。

    难道只能弄铸造炮了？怎么都不甘心！楚风冥思苦想，终于想到一个好办法：锻铸合一！

    用钢制造一个圆筒，一端封闭，内部中心有一根实心圆柱体，圆柱体比圆筒短一截。如果把圆筒竖起来一刀剖开，截面呈“山”字型，只是中间那一竖比两边短，就是那根实心圆柱。

    把融化的青铜浇进去，正好就是炮的形状，中间圆钢柱占去的体积，便是炮的内膛。趁着青铜红热，从圆钢筒开口处可以进行锻打使炮身致密，这样，就把浇铸和锻造结合在一起。

    外面的钢筒造起来比较简单，它对应铸成炮的外表面，并不需要特别精密。中间的实心圆柱就不同了，它对应火炮内膛，必须光洁精密才行。

    铸出钢型，锻打加工，车床上多次切削修正，在磨床上反复精细研磨，仔细修正，冯火山和雷洪两大高人携手，终于造出了这根可以用于造炮的钢棍。